На структуру, фазовый состав, а, следовательно, и свойства металла сварного шва оказывают влияние условия затвердевания и химический сосав. Прогрессивным способом воздействия на кристаллизующийся расплав сварочной ванны являются ультразвуковые колебания (УЗК). Введение ультразвука в сварочную ванну способствует развитию кавитационной эрозии на границе расплав-основной металл, что, в свою очередь, приводит  к увеличению содержания основного металла в наплавленном. В связи с этим актуально исследование влияния интенсивности УЗК на строение наплавленного слоя.

Проведено электроразрядное спекание порошковых смесей на основе титана и его дигидридов при определенном токовом режиме с целью получения композиций TiN+TiB₂. Установлено, что использование тетрагонального гидрида титана в качестве исходного материала способствует тому, что реакции синтеза проходят до конца с получением композиции TiN+TiB_2. Повышение скорости усадки связано с более высокой чистотой соответствующего дигидрида, которая, в свою очередь, определяет рост парциального давления водорода в реакционной зоне и повышает скорость реакции. Тетрагональный гидрид титана имеет преимущества в сравнении с кубическим гидридов и металлическим титаном. Микроструктура сплавов, полученных при спекании смесей на основе гидридов, более однородна: она состоит из зерен равноосной формы с средним размером около 1 мкм.

Представлены механические свойства твердых сплавов WC-Co, которые были получены спеканием в твердой фазе при разных температурах. Показано, что при твердофазном свободном спекании прочность при сгибе на твердость сплавов может достигать таких же значений, как после жидкофазного спекания. Отличие твердофазного спекания от спекания в жидкой фазе состоит в разнице во времени достижения плотного состояния.

Процессы электрошлаковой наплавки и сварки протекают в двухстадийном режиме - наведение шлаковой ванны и непосредственно электрошлаковый процесс. При сварке и наплавке деталей больших толщин с использованием шлаковой ванны с ипользованием  шлаковой ванны значительных объемов и глубины процесс наведения не представляет затруднений.

Досліджено структурно-фазовий стан поверхневих шарів та механічні властивості титанових сплавів ПТ-7М, ВТ20, ВТ6с після оксинітрування. Показано ефект оксинітрування титанових сплавів відносно аналогічного азотування. Оксинітрування реалізували шляхом модифікування поверхневих нітридних шарів киснем при розрідженні кисневмісного середовища 0.01 Па.

Проектування кожуха доменної печі виконується з урахуванням особливостей технологічного процесу, призначення устаткування, взаємного впливу всіх будівельних і технологічних чинників, що визначають характер і величину прийнятих навантажень і дій.

Проведено исследование деформационно-прочностных свойств структурно-неоднородного металлополимерного порошкового материала методами компьютерного моделирования. Исследованы перемещения контактных узловых точек в разных сечениях композита медь-политетрафторрэтилен и поля распределения эквивалентных напряжений при действии распределенной сжимающей нагрузки.

Исследовано влияние высокой температуры на модуль упругости плазменных покрытий из шпинели. Отмечено, что величина модуля упругости увеличивается после 24 часов выдержки при температуре 1100 градусов (по Цельсию). Сделан вывод, что увеличение модуля упругости происходит вследствие процессов спекания в керамическом покрытии.

Приведено влияние дисперсного модификатора карбида кремния на коррозионную стойкость литейных алюминиевых сплавов. Показаны химические составы исследуемых алюминиевых сплавов. Разработана технология введения частиц SiC в расплавы силуминов. достигнуто повышение механических и технологических свойств литейных алюминиевых сплавов. Приведена классификация видов коррозионных поражений. даны методы сравнительных испытаний по коррозионной стойкости алюминиевых сплавов. Показаны результаты проведенных исследований коррозионной стойкости модифицированных сплавов АЛ4 и АЛ4С. Предложено теоретичесое обоснование отмеченного снижения скорости коррозии алюминиевых сплавов.

Встановлено, що окислювальна здатність оксиду титана в шлаку залежить від концентрації оксиду кремнію. Отримано експериментальні залежності концентрацій кисню в металі шва від вмісту в ньому кремнію та марганцю. Запропоновано гіпотезу, відповідно до якої між парціальним тиском кисню в газовій фазі і кінцевому вмісті кисню в металі шва існує пряма залежність

Выполнены исследования процессов, влияющих на интенсивность износа металлоприемника и шахты, изучены основные причины разрушения кладки печи. Разработаны рекомендации по выбору технологических параметров, исходя из требований уменьшения разрушающего водействия на футеровку печи. Разработан комплекс технических и технологических решений, реализации которых обеспечивает продолжительную безопасную работу доменных печей: автоматизированные подсистемы контроля разгара футеровки металлоприемника ("Разгар"), контроля шлакового режима ("Шлак") и содержания углерода в чугуне ("Горн"); приемы формирования и загрузки порций шихтовых материалов, обеспечивающие создание защитного слоя (гарнисажа) в шахте печи и предотвращающие ускоренный выход фурм из строя.

С помощью метода базовых диаграмм проанализированы более двухсот диаграмм длительной прочности, полученных при длительности эксперимента 100000ч и более. Показано, что работа лишь с отклонениями отдельных участков экспериментальных диаграмм от соответствующих участков базовых как в режиме анализа известных экспериментальных данных, так и в режиме прогнозирования

Останнім часом помітно збільшилась увага фахівців зварювання до застосування відомої вже з середини 60-х рокув, т.з. A-TIG технології при виготовленні зварних конструкцій з високолегованих сталей. В статті представлено один з варіантів подальшого розвитку цієї технології спеціально для аргонодугового зварювання корозійностійких дуплексних сталей. При цьому запропоновано низку технологічних заходів, як-то спеціальна газова суміш, механізований метод нанесення активаторів для уникнення можливих негативних впливів активуючих речовин на корозійну стійкість зварних з'єднань.

Описан процесс производства пластин из металлического гафния, которые должны отвечать требованиям, определяющим возможность их использования для изготовления регулирующих элементов ядерных реакторов. При подготовке производства пластин для получения исходных слитков применяли метод электронно-лучевой плавки. Для измельчения литой структуры слитки подвергали ковке, а кованные заготовки прокатывали в полосы. Полосы шлифовали, обрезали в размер и подвергали термообработке. На всех этапах изготовления полуфабрикатов проводили контроль свойств материала и полученных изделий. Свойства полученных пластин из гафния удовлетворяют производственным требованиям.